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          氧化鋁球石

          氧化鋁球石

          發布時間:2022-04-16 網址:www.ycoude.com 瀏覽量:57
          產品描述 氧化鋁球石由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。以92%含量的高鋁球為例,

          產品詳情

           氧化鋁球石由于其氧化鋁含量較高而被簡稱為高鋁球。高鋁球根據氧化鋁含量又可細分為90、92、95、99等系列。

          高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性,比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、無污染等優異特性而被廣泛的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質精加工和深加工。

          以92%含量的高鋁球為例,其比重(密度)應該達到3.60以上,氧化鋁含量達到92%以上,含鐵低。同樣的原料,同樣的配方,同樣的燒成溫度下,原料研磨后的粉料細度越小,則比重越高,耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響,燒生(燒不熟)、粉料過粗、加了雜料等因素會導致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨,易開裂,但比重高也不能代表球石一定耐磨,因為過度燒結的球石也可以達到較高的比重。

          球石最重要的質量體現是耐磨性,有些檢測機構也能做磨耗的測驗,這些檢測報告能顯示球石的質量,但數據僅供參考,因為實驗室做檢測的環境條件和生產中的環境是有很大區別的,首先檢測是水磨的,而很多廠家都是干磨用;其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的,只是球石和球石之間摩擦,而實際生產過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中,要檢測球石的磨耗,必須多做記錄,在初次配比后,通過記錄添加的球石數量,結合產量,計算出球石在生產中的磨耗,從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較,也能比較出各廠家間的球石質量情況。影響球石磨耗的,除了入料的硬度、細度,還有慮研磨方式(如干磨和濕磨就有區別)、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

          除陶瓷行業外,石英、化工等行業也在陸續嘗試、使用高鋁球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉,實踐證明,如生產325目的硅微粉,用高鋁球替代石英球研磨,能顯著提高產量和產品的質量,如白度、均勻度等,而且由于損耗速度沒有石英球快,就省下了添加球石的人力和時間成本。


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